Prinzipiell stellt die Bearbeitung selbst von 5 Seiten eines Werkstückes auch auf
einem 3-achsigen Bearbeitungssystem kein Problem dar. In diesen Fällen ist
jedoch ein Umspannen zwingend erforderlich, was einerseits zu Kostensteigerungen
und anderseits zu Qualitätsverlusten führt.

Die Begriffe 5-Achs-Fräsbearbeitung und 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung klingen beinahe gleich. Sowohl softwaretechnisch als auch hinsichtlich der fertigungstech-
nischen Möglichkeiten liegen zwischen den beiden Verfahren jedoch Welten. Die "Simultan"-Variante, also das gleichzeitige Steuern und Bewegen von fünf Achsen,
eröffnet völlig neue Horizonte bei der Gestaltung und Fertigung von komplexen Geo-
metrien, Freiflächen und 3-D-Oberflächen.

Grundvoraussetzung für dieses Bearbeitungsverfahren sind zunächst ein entsprech-
endes 5-Achs-Bearbeitungszentrum sowie eine darauf abgestimmte Steuerung.
Von viel entscheidenderer Bedeutung ist jedoch die Programmierung mittels einem
leistungsfähigen CAD/CAM-System, durch welche die zeitgleiche Bewegung der
5 Achsen überhaupt erst ermöglicht wird. Diese Programmierung muss für jedes Formstück individuell erstellt werden. Nur die geeignete Kombination aus modernem
5-Achs-Bearbeitungszentrum und leistungsfähiger Steuerungs-Software liefert die gewünschten Resultate im Hinblick auf Präzision, Komplexität und Effizienz.

Die Möglichkeiten unserer CNC-Bearbeitung in den Bereichen Drehen, Fräsen und Gravieren sind weitreichend. Dieses gilt gleichermassen für Einzelteil-, Klein- und Mittelserienfertigung und resultiert aus unserem umfangreichen Park an Maschinen
und Bearbeitungszentren. Diese Vielfalt ermöglicht daher für jeden Einzelfall eine spezifische Auswahl des einzusetzenden Systems, sowohl unter fertigungstechnischen Gesichtspunkten als auch im Hinblick auf die Kosten, so dass stets ein optimiertes
Preis-/Leistungsverhältnis erzielt wird.

Der Begriff Prototyp drückt es eigentlich schon aus: Es handelt sich um ein Einzelteil
oder eine extreme kleine Anzahl von Teilen, die sich mehr oder weniger stark von
einander unterscheiden. In aller Regel werden sie in der Forschung und Entwicklung benötigt. Dieser Bereich stand schon in der Vergangenheit unter enormem Zeitdruck, welcher sich jedoch zusehends noch weiter verstärkt. Kürzeste Durchlaufzeiten sind
folglich im Prototypenbau angesagt. Die Durchlaufzeiten werden dabei durch drei
Faktoren bestimmt: Die Datenaufbereitung, die Werkstückprogrammierung und die eigentliche Fertigung. DAHMEN verfügt über umfangreiche Möglichkeiten der direkten Verarbeitung, Konvertierung und Aufbereitung von Datenmaterial. Daten aus nahezu
jedem CAD/CAM-System können hausintern be- und verarbeitet werden. Hierdurch
werden umständliche und vor allen Dingen zeitraubende Zwischenarbeitsgänge von vornherein eliminiert. Stattdessen erlauben es die vielfältigen und flexiblen Möglich-
keiten unserer Konstruktion, die Datenaufbereitung und die Werkstückprogrammierung
in kürzester Zeit zu realisieren. Unsere moderne Logistik ermöglicht dann im weiteren Fertigungsverlauf, dass auch die Produktion sofort mit der Umsetzung fortfahren kann,
um so Prototypen zeitoptimiert zu realisieren.

Unsere langjährige Erfahrung macht uns auch für Prüf- und Messfelgen mit ihren
äusserst spezifischen Anforderungen zu einem kompetenten und verlässlichen Partner.